Parametre

Modeli	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Çıkış (kg/saat)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Güç(kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Ağırlık(kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-900
Boyut(m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Özellik

1. Ön-kurutma gerektirmez, zamandan ve enerjiden tasarruf etmenizi sağlar: Yıkamadan sonra kurutulmamış ıslak plastikleri (filmler ve tabakalar gibi) doğrudan işleyebilir, ayrı bir kurutma işlemi ihtiyacını ortadan kaldırır, zamandan ve enerji maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar ve üretim sürecini basitleştirir.

2. Dayanıklılık için korozyona-dayanıklı malzemeler: Çekirdek temas parçaları paslanmaz çelikten veya özel korozyona-dirençli alaşımlı çelikten yapılmıştır; nem ve yabancı maddelerden kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnç gösterir, ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatır ve uzun-vadeli bakım maliyetlerinizi azaltır.

3. Kalite güvencesi için yüksek-verimli egzoz sistemi: Özel olarak tasarlanmış vida ve namlu, eritme işlemi sırasında nemi ve uçucu maddeleri etkili bir şekilde giderebilen, üretilen granüllerin yoğun, az kabarcıklı ve istikrarlı kalitede olmasını sağlayan güçlü bir egzoz sistemi ile donatılmıştır.

4. Esnek üretim için geniş uygulanabilirlik: Özellikle yaygın olarak kullanılan çeşitli ıslak plastiklerin geri dönüştürülmesi için tasarlanan bir makine, birden fazla su içeren-malzemeyi işleyebilir, böylece üretim hattınızı daha esnek ve farklı geri dönüştürülmüş malzeme kaynaklarına uyarlanabilir hale getirir.

5. Maliyet azaltma ve verimliliği artırmak için enerji-tasarrufu entegrasyonu: Dehidrasyon, plastikleştirme ve granülasyon işlevlerinin yüksek düzeyde entegrasyonu, malzeme aktarımından ve tekrarlanan ısıtmadan kaynaklanan enerji tüketimini azaltır, bu da genel enerji tüketiminin azalmasına neden olur ve üretim verimliliğinizi ve rekabet gücünüzü doğrudan artırır.

Avantajları

1. Temel Avantajlar: Adım-Adım-Tasarruf, Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu.

En büyük avantajı, ayrı, enerji-yoğun bir kurutma işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak ıslak kırılmış malzemeleri doğrudan işleyebilme yeteneğinde yatmaktadır. Dehidrasyon, gazdan arındırma ve plastikleştirmenin tek bir ünitede entegre edilmesi, toplam enerji tüketimini ve üretim süresini önemli ölçüde azaltarak genel verimliliğinizi önemli ölçüde artırır.

2. Ürün Tasarımı: Profesyonel Korozyon Direnci, Güçlü Gaz Giderme.

Islak malzemelerin özelliklerini hedef alan temel bileşenler paslanmaz çelikten yapılmış veya-korozyon önleyici kaplamalara sahiptir. Vida ve namlu, nemi ve uçucu maddeleri etkili bir şekilde gideren güçlü gaz giderme bölümleriyle donatılmıştır. Bu, başarılı ıslak granülasyonu ve yüksek-kaliteli peletleri sağlayan önemli bir tasarım özelliğidir.

3. Üretim Süreci: Basitleştirilmiş, Verimli ve Sorunsuz.

Üretim süreci oldukça basitleştirilmiştir: ıslak kırılmış malzeme → doğrudan besleme → eritme, zorla gaz giderme (dehidrasyon) → filtreleme, ekstrüzyon → soğutma ve peletleme. Bu, malzeme devrini azaltarak daha sürekli ve verimli üretim sağlar.

4. Fabrika Hizmetleri: Kapsamlı Destek, Çok Yönlü-Koruma.

Hammadde uyumluluk testlerinden ve özelleştirilmiş proses çözümlerinden kurulum ve devreye almaya kadar eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunuyoruz. Islak granülasyon işlemlerinin karmaşıklığını gidermek amacıyla, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için profesyonel operasyon eğitimi ve süreç rehberliği sağlıyoruz.

5. Çıkış Değeri: Kararlı Kalite, Geniş Uygulama.

Doğru işlem altında, üretilen parçacıklar yüksek yoğunluğa, az kabarcıklara ve düşük nem içeriğine sahip olup kalitesi kuru granülasyona yakındır. Doğrudan şişirilmiş film üretiminde, enjeksiyonlu kalıplamada vb. kullanılabilirler ve yüksek-değere sahip geri dönüştürülmüş malzeme pazarınızı genişletmeniz için güçlü destek sağlarlar.

Ürün Uygulama Senaryoları

1. Film ve Dokuma Çanta Geri Dönüşüm Hattı: PE/PP ıslak film tabakalarını "kırma-yıkama-sürtünmeyle kurutma" işleminden sonra işler. Bu, kurutma için gereken ısı enerjisinden ve zaman maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayan en klasik uygulamadır.

2. PET Şişe Pullarının Geri Dönüşümü (Kısmi Aşama): Isıl temizlemeden sonra, tamamen kurumamış PET şişe pulları doğrudan eritilir ve granüle edilir, özellikle düşük kristallik gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.

3. Yağlı ve Etiketli{-Atık Malzemelerin Ön İşlemden Geçirilmesi: Islak granülatörün güçlü egzoz tasarımı, nemi ve bazı uçucu maddeleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır; bazı karmaşık-bileşimlerin ve eksik ön{-işlemden geçirilmiş geri dönüştürülmüş malzemelerin işlenmesi için uygundur.

4. Su-Zengin veya Yüksek-Nemli Bölgeler: Nemli veya yağışlı iklimlerde malzemeler kolayca tamamen kurumaz. Islak granülatörün kullanılması, kuruduktan sonra nemin- yeniden emilmesi sorununu ortadan kaldırarak üretimin sürekliliğini sağlar.

5. Basitleştirilmiş Süreçler ve Hızlı Başlatma Arzulayan Küçük ve Orta-Ölçekli Geri Dönüşüm Tesisleri-: Ekipman yatırımını (büyük kurutuculara gerek yoktur) ve tesis alanını azaltır, yıkamadan granülasyona kadar olan adımları basitleştirir ve ilk yatırımı ve operasyonel karmaşıklığı azaltır.

Paketleme ve Taşıma

İki ana seçenek sunuyoruz: ambalajsız ve kasalı.

Ambalajsız Seçenek: Ağır ekipman, ekonomik ve sağlam koruma sağlayan, birden fazla su geçirmez malzeme katmanı ve köşe koruyucularla kaplanmış çelik çerçeve tabanıyla sabitlenir.

Kasalı Seçenek: Mükemmel darbe ve nem direncine sahip tamamen kapalı ahşap kasalar sunuyoruz, bu da onları hassas bileşenlerin taşınması veya yüksek standartları karşılamak için tercih edilen yükseltme seçeneği haline getiriyor.

Müşteri Profili

Makinelerimiz, Güney Afrika, Suudi Arabistan ve Türkiye dahil olmak üzere Asya, Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'da yirmiden fazla önemli pazarı kapsayacak şekilde dünya çapında satılmaktadır.

Şirket Tanıtımı

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. Ar-Ge, üretim ve satışı birleştiren özel bir kuruluştur. Yıllık 200 setin üzerinde üretimi ile ağırlıklı olarak plastik granülasyon hatları, kırma ve temizleme makineleri ve hidrolik balya makineleri gibi geri dönüşüm ekipmanları üretmektedir. Şirket, sözleşmelere ve itibara değer verir ve karşılıklı gelişim için işbirliğini içtenlikle davet eder.