Üç-Aşamalı Ekstrüzyon Sistemi Nasıl Çalışır?

Hat, her aşamanın belirli bir işleme görevi için optimize edildiği,{0}üç aşamalı bir ekstrüzyon tasarımı kullanır.

1.Zorla Besleme ve İlk Eritme

Frekans-kontrollü bir ölçüm besleyicisi, filmler veya sert yeniden öğütme gibi düşük-yığın-yoğunluktaki malzemelerin istikrarlı bir şekilde alınmasını sağlar. Bu aşamadaki vida, sıkıştırma ve ön-ergitmeye odaklanan, 2,2:1 ile 2,8:1 arasında sıkıştırma oranına sahip derin-kanal tasarımına sahiptir. Nem içeriği %10'u aşan hammaddeler için, genellikle bu bölümün arkasına bir birinci aşama havalandırma bağlantı noktası kurulur; bu, malzeme bir sonraki işleme aşamasına girmeden önce yüzeydeki nemin çoğunun giderilmesine yardımcı olur.

2.Yoğunlaştırılmış Plastikleştirme ve Çok-Aşamalı Havalandırma

İkinci-aşama vidası, kalan nemi, düşük-moleküler{-ağırlıklı uçucu maddeleri ve ayrışma gazlarını gidermek için en az iki bağımsız olarak kontrol edilen havalandırma portuyla birlikte, tipik olarak 28:1 ile 34:1 arasında değişen bir L/D oranına sahiptir. Yağlı endüstriyel PP atıklarının işlenmesinde (yağ içeriği yaklaşık. 1.5%-%2), iki-aşamalı havalandırma sistemi, uçucu içeriği %0,2'nin altına indirerek elek paketinin tıkanma sıklığını önemli ölçüde azaltır. Bu aşamanın çıkışına geniş bir filtreleme alanı (tipik olarak bir çift-piston veya sürekli hidrolik elek değiştirici) kurulur ve filtreleme ağ boyutları, hammaddenin temizliğine bağlı olarak 80 ila 150 ağ gözü arasında değişir.

3.Homojenizasyon ve Ölçülü Ekstrüzyon

Son aşama, malzeme bozulmasını en aza indirirken tam bir eriyik homojenizasyonu elde etmek için tasarlanmıştır. Üç-aşamalı işlemden sonra, erime sıcaklığı dalgalanmaları ayar noktasının ±3 derecesinde tutulur ve çıkış basıncı değişimi %5'in altındadır. Sonraki prosese bağlı olarak çıkış, su-halkalı peletleme, şeritli su-soğutmalı peletleme veya havayla-soğutmalı kalıp-yüzey kesme sistemleriyle yapılandırılabilir. Bitmiş peletler tipik olarak %95'ten büyük veya buna eşit bir daireselliğe sahip 2-4 mm çapındadır.

Parametreler

Modeli	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
Çıkış (kg/saat)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Güç (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Ağırlık (kg)	9000	9700	10300	11000	12000
Boyutlar (m)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Uygulamalar

Yüksek-Nemli Filmler ve Hafif Ambalaj Atıkları

Tipik hammaddeler arasında tarımsal filmler,-tüketici sonrası ambalaj filmleri ve artık nem içeren PE/PP karışık-film atıkları bulunur.

Üç-aşamalı ekstrüzyon işlemi, etkili havalandırma, filtreleme ve eriyik homojenizasyonunu birleştirerek pelet kalitesini artırırken kapsamlı ön{1}}kurutma ihtiyacını da azaltır.

Yağlı ve Solvent-Kirlenmiş Endüstriyel Atık

Gres, yağ kalıntıları, mürekkep ve diğer kirletici maddeleri içeren endüstriyel plastik atıklar için uygundur.

Çok-aşamalı gaz giderme sistemi, uçucu bileşiklerin ve kokuların giderilmesine yardımcı olarak zorlu uygulamalara uygun, daha temiz, geri dönüştürülmüş peletler üretir.

Karma Mühendislik Plastikleri ve E-Atık Geri Dönüşümü

ABS, PS, PP karışımlarının ve elektronik atık akışlarından geri kazanılan diğer mühendislik plastiklerinin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Gelişmiş filtreleme ve eriyik stabilizasyonu, pelet tutarlılığını artırır ve sonraki kalıplama uygulamalarını destekler.

Model Seçim Kılavuzu

SC190'dan SC260'a kadar olan standart model aralığı, 270 kg/saat'ten 900 kg/saat'e kadar olan çıktı kapasitelerini kapsar. Doğru seçim için gereken temel parametreler şunları içerir:

Birincil malzeme türü (örneğin, PE film, PP sert, ABS/PS karışımı, cam-dolgulu mühendislik plastikleri)

Malzeme formu (yeniden öğütülmüş, film, toz, aglomerat)

Tipik nem ve kirlilik içeriği aralıkları

Hedef pelet spesifikasyonları (filtreleme inceliği, MFI aralığı, şerit-kesme veya sulu-halkalı peletleme tercihi)

Yüksek oranda PET, halojenli malzeme içeren veya özel gaz giderme gerektiren uygulamalar için vida kaplamaları, özel havalandırma bölümleri, korozyona- dayanıklı namlu malzemeleri ve aktif karbon egzoz arayüzleri dahil olmak üzere özel konfigürasyonlar mevcuttur.

Hizmet Verdiğimiz Pazarlar

Geri dönüşüm sistemlerimiz dünya çapında 20'den fazla ülke ve bölgede faaliyet göstermektedir. Müşteriler arasında Asya, Orta Doğu, Afrika, Güney Amerika ve Avrupa'daki plastik geri dönüşümcüleri, atık yönetimi şirketleri ve bileşik üreticileri bulunmaktadır.