Endüstriyel plastik akışları genellikle standart granülatörlerin mekanik sınırlarını aşan bileşenler içerir. Kalın bölümler, sert kalıplanmış parçalar ve yoğun üretim hurdası, boyut küçültme sırasında yüksek kesme direncine ve dengesiz yükleme koşullarına neden olur.
Bu Ağır-Görevli Endüstriyel Plastik Granülatör, proses kararlılığının yalnızca kesme hızına değil, rotor gücüne, tork davranışına ve kontrollü malzeme alımına bağlı olduğu bu koşullar için geliştirilmiştir.
Temel Özellikler
Yüksek-Torklu Kesme Sistemi
Rotor sistemi, yüksek-yükte çalışma sırasında kesme kuvvetlerini şaft boyunca dağıtmak için kademeli bir bıçak düzeni kullanır. Bu, genellikle hacimli veya düzensiz hammaddelerin neden olduğu darbe olayları sırasındaki en yüksek gerilimi azaltır.
Bıçak geometrisi, ani kırılma yerine aşamalı kesme için yapılandırılmıştır, bu da hazne içerisinde öngörülebilir malzeme akışının korunmasına yardımcı olur.
Aşınma bileşenleri, aşındırıcı ve yüksek{0}}yoğunluklu plastiklere uygun, sertleştirilmiş takım çeliğinden üretilir.
Aşağı Yönde Proses Kararlılığı için Tutarlı Çıkış
Parçacık boyutu tutarlılığı, aşağı yöndeki yıkama, ayırma ve ekstrüzyon işlemleri için kritik öneme sahiptir. Düzensiz veya büyük boyutlu çıktı, yıkama verimliliğini azaltabilir ve malzeme akışında darboğazlar yaratabilir; aşırı ince taneler ise malzeme kaybını ve filtreleme yükünü artırabilir.
Kesme odası ve elek sistemi, kontrollü parçacık boyutu sağlayacak ve sonraki geri dönüşüm aşamaları için istikrarlı besleme stoğu koşulları sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, tüm geri dönüşüm hattında genel proses verimliliğini artırır.
Sürekli Endüstriyel Operasyon için Üretildi
Makine, zorlu geri dönüşüm ortamlarında uzun üretim döngüleri için tasarlanmıştır.
Güçlendirilmiş yapısal çerçeve, büyük boyutlu rulman düzenekleri ve optimize edilmiş tahrik konfigürasyonu, sürekli yük koşullarında kararlı çalışmayı sağlar. Kritik aşınma bileşenlerinin harici olarak ayarlanması, operatörlerin uzun süreli kesinti olmadan performansı optimize etmesine olanak tanıyarak genel tesis verimliliğini artırır.
Malzemeye Özel-Uygulamalar için Esnek Yapılandırma
Farklı plastik atık akışları farklı işleme stratejileri gerektirir. Granülatör, malzeme tipine, üretim gereksinimlerine ve istenen çıktı boyutuna göre yapılandırılabilir.
Mevcut konfigürasyonlar şunları içerir:
- Rotor çapı ve genişlik değişimleri
- Bıçak geometrisi ve malzeme seçimi
- Ekran boyutu özelleştirme
- Besleme sistemi entegrasyonu (konveyörlü veya manuel)
- Gürültü ve toz azaltma paketleri
- Aşınmaya dayanıklı- hazne kaplama seçenekleri
Bu esneklik, çok çeşitli endüstriyel geri dönüşüm uygulamalarında optimum performansı sağlar.
Tipik Uygulamalar
Ağır-Görev Endüstriyel Plastik Öğütücü aşağıdakilerin işlenmesi için uygundur:
- HDPE ve PP boru hurda ve bağlantı parçaları
- Kalın-duvarlı kaplar ve endüstriyel ambalajlar
- Enjeksiyonla-kalıplanmış mühendislik plastik parçaları
- Üretim tasfiyeleri ve{0}başlangıç atıkları
- Plastik kasalar, paletler ve sert lojistik malzemeleri
- Otomotiv ve endüstriyel plastik bileşenler
Teknik Genel Bakış
Modeli | 190 | 210 | 230 | 250 | 260 |
Çıkış (kg/saat) | 270-500 | 400-600 | 500-700 | 600-800 | 700-900 |
Güç (kw) | 70-100 | 90-135 | 90-150 | 110-160 | 120-180 |
Ağırlık (kg) | 9000 | 9700 | 10300 | 11000 | 12000 |
Boyutlar (m) | 19*2.4*3.4 | 21*2.4*3.4 | 25*2.7*3.6 | 29*3.1*4.3 | 32*3.5*4.7 |
Popüler Etiketler: ağır-güçlü endüstriyel plastik kırma makinesi, Çin-ağır hizmet tipi endüstriyel plastik kırma makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
